这样的问题并不罕见——充电桩功率高、数量多,但变压器选型时只看“总功率”,忽略了实际运行中的动态因素,导致要么“小马拉大车”设备过载,要么“大马拉小车”浪费成本。
今天我们就以“10台320kW充电桩”为例,拆解变压器容量的科学计算逻辑,并给出最适配的配置方案。
很多新手建站时会直接认为:“10台320kW=3200kW,所以选3200kVA变压器”。但事实上,变压器的实际容量需根据充电系统的“有效功率”匹配,关键要看三个核心参数:
充电站的充电桩不会24小时全部满负荷工作。根据《电动汽车充电站设计规范》(GB 50966-2014),不同场景的同时使用率差异很大:
非核心区域(如郊区、社区):高峰时段(晚6-9点)同时使用率约50%-70%;
核心商圈/高速服务区:同时使用率可达80%-90%(但电网压力大,需提前报备);
新建站点初期(运营3个月内):同时使用率普遍低于50%(用户习惯培养期)。
取值建议:保守估计,非核心区域新建站取60%;核心区域成熟站取80%。
变压器自身有损耗(铜损+铁损):
负载率<30%时,铁损(空载损耗)占比高(约占额定容量的1%-2%);
负载率60%-80%时,综合效率最高(约95%-98%);
负载率>90%时,铜损(负载损耗)激增,效率下降至90%以下。
因此,变压器的输入功率需略高于充电桩的输出功率,才能保证有效供电。
充电桩属于感性负载(电流滞后电压),功率因数(PF)普遍在0.9-0.95之间。若不校正,变压器实际能带动的有功功率会打折扣(无功功率占比过高)。
以10台320kW充电桩为例,假设:
同时使用率=60%(非核心区域新建站);
变压器负载率=70%(高效区间);
功率因数=0.92;
系统效率=95%(负载率70%时的综合效率)。
实际需匹配的变压器容量计算如下:
算清总需求后,很多人会直接选一台4000kVA箱变。但实际运营中,“双台2000kVA”的配置正在成为新趋势,原因有三:
以市场主流的10kV欧式箱变为例(含运输、安装调试):
单台4000kVA箱变:落地价约85万元(重量超15吨,需大型吊车+专用场地);
双台2000kVA箱变:总价约60万元(单台30万×2,重量8吨/台,普通货车运输+小场地即可)。
看似贵了25万?但别急——
场地成本:单台大箱变需15㎡以上硬化场地,双台小箱变仅需10㎡(分两侧布置),省5㎡租金/年;
扩容成本:若未来新增5台320kW桩(总需求增至4800kW),单台4000kVA需更换为6300kVA(约120万),双台2000kVA只需加1台2000kVA(30万),省90万;
维护成本:单台大箱变故障时需整体停机维修(影响10台桩),双台小箱变单台故障时,另一台可顶替5台桩(仅影响5台),运维效率提升50%。
接近变压器的“安全上限”(长期90%负载会导致绕组发热,寿命缩短3-5年)。
而双台2000kVA箱变采用“主备+动态分配”模式:
正常时段:每台带5台桩(负载率≈50%,处于高效区间);
高峰时段:一台带7台桩(负载率≈70%),另一台带3台桩(负载率≈30%);
故障应急:一台满载(2000kVA带9台桩,负载率≈90%,仅限短时)。
这种设计让变压器长期运行在60%-80%的最佳效率区间,寿命延长至10年以上(单台大箱变仅5-7年)。
国网《电动汽车充电站设计规范》明确要求:“重要充电站(单日充电量>5000kWh)宜采用多台变压器分散供电”。10台320kW桩的单日最大充电量约24000kWh(按10小时运营算),属于“重要充电站”,双台配置更符合政策导向,验收通过率更高。
回到案例:10台320kW充电桩,理论总功率3200kW,实际需匹配约4000kVA(按上述参数计算)。
若选单台4000kVA箱变:负载率长期85%-95%(接近极限),绕组发热严重,故障率高;
若选2台2000kVA箱变:平均负载率50%-70%(高效区间),设备寿命延长,且支持未来扩容。
在新能源汽车渗透率突破40%的今天,充电站早已不是“建起来就行”,而是要“建得聪明、用得长久”。10台320kW充电桩配2台2000kVA箱变,表面看是“多花点钱”,实则是“省了未来的麻烦”——更低的综合成本、更稳的运行体验、更灵活的扩容空间,这才是充电站“赚钱机器”的核心密码。
如果你正在规划充电站,遇到“变压器容量怎么选”“单台还是多台”这类难题,欢迎在评论区留言(附站点位置、预估流量),我们帮你免费做一份“定制化箱变配置方案”!
互动话题:你见过的充电站,变压器配置最“踩坑”的是哪种?评论区聊聊~
(注:文中数据基于主流市场调研,具体配置需结合实际场地、电网条件调整,建议咨询专业电气工程师。)